现在让我们了解一下白色随机偏振光。从白炽灯泡或者其他光源发出的光波都是在所有方向振动,具有所有方向的偏振角度。我们需要使用的仅是其中的一个偏振角度。我们可以用偏光片使在所有方向振动的光波变为只在一个方向振动的偏振光。现在我们看一下偏光片的效果。偏光片仅能通过一个振动方向的光,换句话说,它会让一个振动方向的光波通过而吸收与它的振动方向垂直的光波。
线性偏光片会让在一个方向振动的光通过而吸收与它的振动方向成90°的光波。可以将任意方向振动的光波分为平行和垂直于偏振方向的两个分量,平行分量会通过偏光片而垂直分量会被偏光片吸收。相对偏光片偏振方向来说是不同振幅不同振动方向的光波通过偏光片后只有平行于偏光方向的分量通过。理论上会有50%的光通过而有50%的光被吸收。但实际上,只有接近42%的光透过。对于LCD,我们首先需要做的,是由一个背光系统产生白光,让这些白光通过偏光片,会有50%以上的光被吸收。LCD有三种显示方式:
一、反射型
反射型LCD的底偏光片后面加了一块反射板,它一般在户外和光线良好的办公室使用。
二、透射型
透射型LCD的底偏光片是透射偏光片,它需要连续使用背光源,一般在光线差的环境使用。
三、透反射型。
透反射型LCD是处于以上两者之间,底偏光片能部分反光,一般也带背光源,光线好的时候,可关掉背光源;光差时,可点亮背光源使用LCD。
LCD生产流程:点碳→裁PIN→ 装PIN →点胶 →过UV机→切脚→测试→检外观(点UV胶的LCD才需要过UV机,点AB胶的LCD不用过UV机,要自然晾干,自然晾干一般要8小时) 这里的工艺比较简单,不必一一进行讲解。
LCM的生产工艺流程(LCM模组制程是将LCD的各部依其功能,将其统合在设计的模组架构中,且使该模组达到所需要的品质要求。
模组的工艺流程:
贴背光→焊背光→装LCD→点背光→焊背光→焊LCD→检外观→成品测试→包装
在数字时代,LCD屏幕无处不在,从手机和平板电脑到电视和显示器。尽管LCD技术已经相当成熟,提供了成本效益高且性能稳定的显示解决方案,但在其生命周期中,用户可能会遇到各种显示问题。本文深入探讨LCD显示屏的常见不良现象,分析其原因,并提供针对性的解决方案,帮助用户和技术人员更好地理解和维护他们的设备。
TFT-LCD屏可视为两片玻璃基板中间夹着一层液晶,上层的玻璃基板是与彩色滤光片(ColorFilter)、而下层的玻璃则有晶体管镶嵌于上。当电流通过晶体管产生电场变化,造成液晶分子偏转,藉以改变光线的偏极性,再利用偏光片决定像素(Pixel)的明暗状态。此外,上层玻璃因与彩色滤光片贴合,形成每个像素(Pixel)各包含红蓝绿三颜色,这些发出红蓝绿色彩的像素便构成了皮肤上的图像画面。
一位丹麦客户参观了华之晶的工厂,考察了生产线和质量体系,并就包括 10.1 英寸 TFT 液晶和 OLED 显示屏在内的产品解决方案进行了讨论。此次访问增进了双方的信任,也为未来的合作奠定了基础。
日本千叶大学开发出一项革命性 OLED 测量技术,通过精准检测器件内部电位分布,优化电位状态,显著提升发光效率与寿命。该技术借助 ESFG 光谱手段,实时监测电荷移动状态,相关成果发表于英国学术期刊。LCD 生产厂家华之晶对该技术突破表示关注,作为成立于2008年、位于东莞松山湖的高新技术企业,其产品涵盖 TFT 液晶屏、OLED 屏等,应用于工业、医疗、智慧家居领域,千叶大学的研究成果或为华之晶创新发展提供新动力,助力其在显示技术领域拓展与升级。
本周,我们荣幸地在东莞的液晶显示器制造工厂接待了一位尊贵的国际客户。在我们团队的带领下,客户参观了诸如全自动 COG 焊接线、背光组装区、全贴合车间以及最终产品老化测试区等关键生产区域。他们对我们强大的生产能力、严格的质量控制以及工程专业技能给予了高度评价。此次访问增进了双方的信任,并为未来的合作奠定了基础。
在定制 LCD 点阵显示屏时,需在 COB 和 COG 封装技术间抉择。COB 成本低、集成度高,适合小尺寸、成本敏感型产品如智能手表;COG 散热、佳性能优,适用于中大型、高分辨率显示屏如车载仪表盘。本文全面对比两者,助您依显示屏尺寸、成本、性能及应用场景做出明智选择,提升显示性能、降低成本,优化用户体验。