现在让我们了解一下白色随机偏振光。从白炽灯泡或者其他光源发出的光波都是在所有方向振动,具有所有方向的偏振角度。我们需要使用的仅是其中的一个偏振角度。我们可以用偏光片使在所有方向振动的光波变为只在一个方向振动的偏振光。现在我们看一下偏光片的效果。偏光片仅能通过一个振动方向的光,换句话说,它会让一个振动方向的光波通过而吸收与它的振动方向垂直的光波。
线性偏光片会让在一个方向振动的光通过而吸收与它的振动方向成90°的光波。可以将任意方向振动的光波分为平行和垂直于偏振方向的两个分量,平行分量会通过偏光片而垂直分量会被偏光片吸收。相对偏光片偏振方向来说是不同振幅不同振动方向的光波通过偏光片后只有平行于偏光方向的分量通过。理论上会有50%的光通过而有50%的光被吸收。但实际上,只有接近42%的光透过。对于LCD,我们首先需要做的,是由一个背光系统产生白光,让这些白光通过偏光片,会有50%以上的光被吸收。LCD有三种显示方式:
一、反射型
反射型LCD的底偏光片后面加了一块反射板,它一般在户外和光线良好的办公室使用。
二、透射型
透射型LCD的底偏光片是透射偏光片,它需要连续使用背光源,一般在光线差的环境使用。
三、透反射型。
透反射型LCD是处于以上两者之间,底偏光片能部分反光,一般也带背光源,光线好的时候,可关掉背光源;光差时,可点亮背光源使用LCD。
LCD生产流程:点碳→裁PIN→ 装PIN →点胶 →过UV机→切脚→测试→检外观(点UV胶的LCD才需要过UV机,点AB胶的LCD不用过UV机,要自然晾干,自然晾干一般要8小时) 这里的工艺比较简单,不必一一进行讲解。
LCM的生产工艺流程(LCM模组制程是将LCD的各部依其功能,将其统合在设计的模组架构中,且使该模组达到所需要的品质要求。
模组的工艺流程:
贴背光→焊背光→装LCD→点背光→焊背光→焊LCD→检外观→成品测试→包装
TFT-LCD屏可视为两片玻璃基板中间夹着一层液晶,上层的玻璃基板是与彩色滤光片(ColorFilter)、而下层的玻璃则有晶体管镶嵌于上。当电流通过晶体管产生电场变化,造成液晶分子偏转,藉以改变光线的偏极性,再利用偏光片决定像素(Pixel)的明暗状态。此外,上层玻璃因与彩色滤光片贴合,形成每个像素(Pixel)各包含红蓝绿三颜色,这些发出红蓝绿色彩的像素便构成了皮肤上的图像画面。
2021年1月9日下午,继台湾半导体制造有限公司之后的第二大合同晶圆制造商联电公司报告说,其在台湾的工厂发生爆炸。该工厂目前有一些8英寸晶圆生产线也可能受到影响。TFT-LCD,OLED,黑白屏,段码屏,触摸屏,工业级液晶屏
在当前的电子设备领域中,显示屏幕作为人机交互的关键部分,其重要性不言而喻。然而,传统的显示方案往往受到结构设计的限制,难以在特定场合下发挥出最佳效果。在这样的背景下,串口屏作为一种更方便开发,不需考虑显示底层的应用技术,正逐渐成为解决结构限制的最优方案。
在数字时代,LCD屏幕无处不在,从手机和平板电脑到电视和显示器。尽管LCD技术已经相当成熟,提供了成本效益高且性能稳定的显示解决方案,但在其生命周期中,用户可能会遇到各种显示问题。本文深入探讨LCD显示屏的常见不良现象,分析其原因,并提供针对性的解决方案,帮助用户和技术人员更好地理解和维护他们的设备。
在选择显示器时,面板类型是一个关键的考虑因素,因为它直接影响到显示效果和用户体验。目前市场上常见的三种面板类型是TN(Twisted Nematic)、IPS(In-Plane Switching)和VA(Vertical Alignment)。这些技术各有特点,适用于不同的使用场景和用户需求。
段码屏和点阵屏各有优势和不足,适用于不同的应用领域。了解这两种技术的基本工作原理和特点,对于在特定应用中选择合适的显示技术至关重要。随着科技的发展,我们可以期待这两种显示技术会继续演进,以更好地适应未来的需求。