1.液晶屏有内污:一般现象为黑点、污点、纤维。指LCD内有纤维。
2. 液晶屏有内刮:一般现象为黑线、白线,PI被刮伤表现为线条刮伤。
3.液晶显示颜色不均:一般现象为色彩不一致、彩虹,即LCD的色彩不均匀,在中间彩虹或杠边彩虹以及彩色条纹不均,主要从色彩上来讲。
4.液晶底色不符:一般现象为LCD整体的颜色与另一些LCD的整体颜色差异很大。一般不与样品相比,我厂目前制程能力达不到。
5.屏破损:客户称之为镜片坏、碎裂。即LCD受损部分残缺、破损有角落破损和边缘破损以及导电层破损(即出PIN的一边破损,一般是人为因素较多,公司与客户皆有可能造成)。
6.玻璃切裂不良:Y轴切割、X轴裂片造成一部分突起或凹陷。
7. 液晶屏引脚刮伤:即LCD断码屏出PIN一边(即通常所说导电层)引脚被刮伤、割伤引起断路、导电不良等,一般客户修理时易造成。
8.液晶屏偏光片刮伤、刺破:一般现象是行内称之为镜花、镜面模糊。即偏光片受损或受到刀片等坚硬手的损害(客户放置使用不当会造成)。
9.偏光片水纹:偏光片上有一道道条纹,要背光源才能看到,由於贴片後用酒精或丙酮擦导电层脏污时,酒精或丙酮渗入所致,客户也有可能在擦PIN时渗入。
10.无保护膜:即偏光片表层的保护膜被撕下。(一般是IC坏,修理时以为是
LCD坏而取下。
11.偏光片气泡:贴片後LCD表面偏光片有小汽泡,在影响LCD使用性(尽量说服客户接受)。
12.贴反:客户称之为贴错,指偏光片帖反了,本该贴在下片的却帖在上片。
13.凸点、纤维:贴片时有灰尘、纤维等污染物落入LCD表面或偏光处本身有脏污造成。
14.偏光片腐蚀:即偏光片与某些液体发生化学反应被腐蚀而变色或变形。
15.混料:有不同种类,性能的产品混入,有版次混入不相同型号的混料,有外厂家的LCD,有不同时期的 LCD相混,以LCD导电层上的标志作为判定依据。
目前深圳华之晶科技供应中小尺寸TFT-LCD屏幕,系厂家直销可以定制,接口任选。0.96寸-10.1寸大量库存。欢迎咨询
在数字时代,LCD屏幕无处不在,从手机和平板电脑到电视和显示器。尽管LCD技术已经相当成熟,提供了成本效益高且性能稳定的显示解决方案,但在其生命周期中,用户可能会遇到各种显示问题。本文深入探讨LCD显示屏的常见不良现象,分析其原因,并提供针对性的解决方案,帮助用户和技术人员更好地理解和维护他们的设备。
TFT-LCD屏可视为两片玻璃基板中间夹着一层液晶,上层的玻璃基板是与彩色滤光片(ColorFilter)、而下层的玻璃则有晶体管镶嵌于上。当电流通过晶体管产生电场变化,造成液晶分子偏转,藉以改变光线的偏极性,再利用偏光片决定像素(Pixel)的明暗状态。此外,上层玻璃因与彩色滤光片贴合,形成每个像素(Pixel)各包含红蓝绿三颜色,这些发出红蓝绿色彩的像素便构成了皮肤上的图像画面。
日本千叶大学开发出一项革命性 OLED 测量技术,通过精准检测器件内部电位分布,优化电位状态,显著提升发光效率与寿命。该技术借助 ESFG 光谱手段,实时监测电荷移动状态,相关成果发表于英国学术期刊。LCD 生产厂家华之晶对该技术突破表示关注,作为成立于2008年、位于东莞松山湖的高新技术企业,其产品涵盖 TFT 液晶屏、OLED 屏等,应用于工业、医疗、智慧家居领域,千叶大学的研究成果或为华之晶创新发展提供新动力,助力其在显示技术领域拓展与升级。
本周,我们荣幸地在东莞的液晶显示器制造工厂接待了一位尊贵的国际客户。在我们团队的带领下,客户参观了诸如全自动 COG 焊接线、背光组装区、全贴合车间以及最终产品老化测试区等关键生产区域。他们对我们强大的生产能力、严格的质量控制以及工程专业技能给予了高度评价。此次访问增进了双方的信任,并为未来的合作奠定了基础。
在定制 LCD 点阵显示屏时,需在 COB 和 COG 封装技术间抉择。COB 成本低、集成度高,适合小尺寸、成本敏感型产品如智能手表;COG 散热、佳性能优,适用于中大型、高分辨率显示屏如车载仪表盘。本文全面对比两者,助您依显示屏尺寸、成本、性能及应用场景做出明智选择,提升显示性能、降低成本,优化用户体验。
ILI9881C是由ILI Technology Corp.开发的一款高性能的a-Si TFT LCD单芯片驱动器。这款驱动器以其卓越的显示性能和灵活的配置选项,满足了现代显示设备对于高分辨率和高色彩精度的需求。本文将详细介绍ILI9881C的支持分辨率,支持接口及供电电压。