近日,日本千叶大学研究生院的宫前孝行教授与镝城龙也博士科研团队,成功开发出一项革命性技术 —— 可在电压驱动状态下,精准检测 OLED 等有机电致发光器件内部电位分布的全新测量方法。此项技术犹如为器件内部装上 “透视眼”,通过对不同结构器件的检测,能深入获取超薄有机层的状态信息,进而通过优化内部电位状态,显著提升器件的发光效率与使用寿命。该研究成果已于 2025 年 3 月 10 日在英国学术期刊《Journal of Materials Chemistry C》上发表,为有机电致发光器件领域的材料开发与性能优化开辟了全新路径。
作为主流显示技术之一,OLED 凭借其超薄特性广泛应用于高端电视、智能手机等智能终端的显示面板。这类器件通常采用包含电子和空穴传输层、阻挡层及发光层的多层结构,各功能层协同作用,旨在将电荷高效传输至发光层以实现电致发光。然而,这些功能层厚度仅数百纳米,使得器件在柔性显示领域极具优势的同时,也带来了电荷行为监测的难题。要实现器件的高功能化与节能化,关键在于确保电荷有效注入并在发光层复合,而长期以来,业界缺乏非破坏性手段来精准解析器件内部电荷的生成与传输机制,这成为制约技术突破的瓶颈。
研究团队通过改良传统和频振动光谱仪(SFG),创新性开发出电子和频产生光谱技术(ESFG)。该技术通过向器件照射波长可调的可见光与近红外光,结合电场诱导效应,可实时捕捉界面处的紫外可见吸收光谱,实现对复杂结构器件内部电荷移动状态的高灵敏度监测。
实验以三种不同结构的有机电致发光二极管(OLED1、OLED2、OLED3)为样本,对比发现:插入有机物 BAlq 的 OLED2 与 OLED3,其内部电位分布与未插入的 OLED1 存在显著差异。进一步研究表明,BAlq 层的引入改变了空穴传输层的电位分布,平衡了各有机层的电位,使发光界面从空穴传输层与发光层界面转移至发光层与 BAlq 层界面。这一调整不仅消除了电荷局域化现象,有效抑制了效率滚降,更使 OLED2 在高亮度区域的电流效率超越 OLED1,同时通过减少界面电荷集中,显著延长了器件寿命。
此项研究揭示了通过材料选择调控器件内部电位平衡的机制,凸显了器件设计在性能提升中的关键作用。ESFG 技术为工程师提供了基于实际器件的性能评估工具,不仅可用于优化 OLED 的发光效率与寿命,还能深入分析器件长期驱动后的劣化原因。
从更广阔的视角看,该技术突破不限于 OLED 领域,在有机太阳能电池、柔性电子器件等领域同样具有广泛的应用前景。随着技术的进一步推广,有望推动整个有机电子行业向低功耗、长寿命、高性价比的方向迈进,为下一代显示技术与新能源器件的研发奠定坚实基础。
在显示技术革新的赛道上,华之晶也是重要参与者。华之晶获悉千叶大学在 OLED 技术上取得重大突破后,产生浓厚兴趣。华之晶是2008 年成立于东莞松山湖的高新技术企业,专注 lcd 显示屏研发、生产与销售。产品涵盖 TFT 液晶屏、OLED 屏、UART屏等,广泛用于工业、医疗、智慧家居等领域。千叶大学的成果,或为华之晶的创新发展注入新动力 。
在数字时代,LCD屏幕无处不在,从手机和平板电脑到电视和显示器。尽管LCD技术已经相当成熟,提供了成本效益高且性能稳定的显示解决方案,但在其生命周期中,用户可能会遇到各种显示问题。本文深入探讨LCD显示屏的常见不良现象,分析其原因,并提供针对性的解决方案,帮助用户和技术人员更好地理解和维护他们的设备。
TFT-LCD屏可视为两片玻璃基板中间夹着一层液晶,上层的玻璃基板是与彩色滤光片(ColorFilter)、而下层的玻璃则有晶体管镶嵌于上。当电流通过晶体管产生电场变化,造成液晶分子偏转,藉以改变光线的偏极性,再利用偏光片决定像素(Pixel)的明暗状态。此外,上层玻璃因与彩色滤光片贴合,形成每个像素(Pixel)各包含红蓝绿三颜色,这些发出红蓝绿色彩的像素便构成了皮肤上的图像画面。
一位丹麦客户参观了华之晶的工厂,考察了生产线和质量体系,并就包括 10.1 英寸 TFT 液晶和 OLED 显示屏在内的产品解决方案进行了讨论。此次访问增进了双方的信任,也为未来的合作奠定了基础。
日本千叶大学开发出一项革命性 OLED 测量技术,通过精准检测器件内部电位分布,优化电位状态,显著提升发光效率与寿命。该技术借助 ESFG 光谱手段,实时监测电荷移动状态,相关成果发表于英国学术期刊。LCD 生产厂家华之晶对该技术突破表示关注,作为成立于2008年、位于东莞松山湖的高新技术企业,其产品涵盖 TFT 液晶屏、OLED 屏等,应用于工业、医疗、智慧家居领域,千叶大学的研究成果或为华之晶创新发展提供新动力,助力其在显示技术领域拓展与升级。
本周,我们荣幸地在东莞的液晶显示器制造工厂接待了一位尊贵的国际客户。在我们团队的带领下,客户参观了诸如全自动 COG 焊接线、背光组装区、全贴合车间以及最终产品老化测试区等关键生产区域。他们对我们强大的生产能力、严格的质量控制以及工程专业技能给予了高度评价。此次访问增进了双方的信任,并为未来的合作奠定了基础。
在定制 LCD 点阵显示屏时,需在 COB 和 COG 封装技术间抉择。COB 成本低、集成度高,适合小尺寸、成本敏感型产品如智能手表;COG 散热、佳性能优,适用于中大型、高分辨率显示屏如车载仪表盘。本文全面对比两者,助您依显示屏尺寸、成本、性能及应用场景做出明智选择,提升显示性能、降低成本,优化用户体验。